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Produktionsberatung & Interim Management

Wenn Ihre Produktion wächst, aber die Prozesse nicht mithalten.

Ich helfe wachsenden Produktionsunternehmen, den Sprung von der Werkstattfertigung zur industriellen Produktion zu schaffen – mit Technik, Prozessen und Menschen im Dreiklang.

Erstgespräch anfragen →
Dr.-Ing. Michael Merz in der Produktion
25+Jahre Produktionserfahrung↓ Projekte ansehen 4xAuslieferkapazität gesteigert↓ Projekte ansehen 2,5xAnlagenperformance erhöht↓ Projekte ansehen 50%Brauchzeiten reduziert↓ Projekte ansehen

Wen ich anspreche

Das Wachstum ist da. Die Produktion kommt nicht hinterher.

Ihr Unternehmen verkauft mehr, als Sie liefern können. Die Hallen werden größer, aber die Abläufe nicht besser. Einstellungen und Entlassungen wechseln sich ab. Die Liquidität leidet – nicht weil das Produkt schlecht ist, sondern weil die Produktion noch in der Werkstattlogik steckt.

Ich kenne dieses Muster. Ich habe es in Unternehmen verschiedenster Größe erlebt und gelöst.

Typische Situation

Die internen besten Werker, Meister und Ingenieure werden mehr und mehr gefordert – ohne je in einer LEAN-Fabrik gearbeitet zu haben.

Wachstumsschmerz

Mehr Umsatz bedeutet mehr Chaos. Skalieren würde nur die Probleme skalieren, nicht die Effizienz.

Zielgruppe

Kleine und mittlere Produktionsunternehmen, 5–50 Mio. EUR Umsatz, 50–250 Mitarbeitende, erste erfolgreiche Phase abgeschlossen.

Kein Berater-Blabla

Keine PowerPoint-Strategie ohne Umsetzung. Ich arbeite auf dem Shopfloor – mit den Menschen, die da sind.

In der Produktion Auf dem Shopfloor
Vortrag und Präsentation Ergebnisse vermitteln
Im Austausch Im Dialog

Mein Ansatz

Verstehen. Konzipieren. Umsetzen. Verbessern.

Ich arbeite nach einem strukturierten Vorgehen, das bei den Menschen beginnt – und mit messbaren Ergebnissen endet.

01

Zuhören & Verstehen

360°-Interviews mit GF, Führungskräften und Mitarbeitenden. Analyse des Shopfloors, der Prozesse und des ERP-Systems. Nur wer die Ursachen versteht, kann sie dauerhaft beheben.

02

Konzept erstellen

Ist-Analyse, übergeordnete Regeln, Soll-Konzept, gemeinsam mit den Mitarbeitenden und Führungskräften entwickelt – damit die Umsetzung trägt.

03

Umsetzen & Betreiben

Erst Punkt, dann Linie, dann Fläche. Leuchtturmprojekte als Demonstrator, Multiprojekte mit internen Projektleitern, Befähigung aller Beteiligten.

04

Prüfen & Verbessern

Kontinuierliche Einpflege von Optimierungen. Train-the-Trainer. Langfristig selbsttragend – damit meine Arbeit überflüssig wird.

Zusammenarbeit

Von der ersten Analyse zur nachhaltigen Verbesserung.

Der Einstieg ist bewusst niedrigschwellig. Sie gehen kein großes Risiko ein – und bekommen nach 4 Wochen ein klares Bild Ihrer Situation.

4 Wochen – Einstieg

Erste Analyse

Vor Ort auf dem Shopfloor. 360°-Interviews. Analysereport nach 2 und 4 Wochen. Konkrete Ziele und Methodenvorschläge. Zum halben Tagessatz.

Monate 2–3

Erste Zusammenarbeit

Umsetzung konkreter Leuchtturmprojekte. Übernahme der Führung eines Demonstrators. Befähigung und Coaching der Beteiligten.

Monate 4–12

Nachhaltiger Erfolg

Selbsthilfe greift. Train-the-Trainer. Komplexe Projekte werden angestoßen. Das Unternehmen wird unabhängig.

Einstiegsangebot

4 Wochen Analyse – zum halben Tagessatz

Sie erhalten einen vollständigen Analysereport mit konkreten Handlungsempfehlungen und Vorschlägen für das weitere Vorgehen. Kein Auftrag ohne gemeinsames Verständnis.

Jetzt anfragen →

Leistungen

Consulting & Interim Management

⚙

Consulting

Strategische Beratung, technische Prozesslösung und operative Projektführung zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Kostenoptimierung.

  • Aufnahme, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen
  • Begleitung bei Wachstums- oder Reduktionsphasen
  • Wandlung von der Werkstattfertigung zur industriellen Produktion
  • Troubleshooting bei technischen Problemen und Qualitätsabweichungen
  • Begleitung von Investitions- und Optimierungsprojekten
◈

Interim Management

Sofort wirksame Entlastung der Geschäftsführung. Überbrückung von Vakanzen. Nachhaltige Verbesserung von Zeit, Kosten, Qualität und Wertschöpfung.

  • Geschäftsführung / COO
  • Technische Leitung
  • Produktionsleitung
  • Werksleiter / Standortverantwortlicher
  • Neutraler Außenblick mit echter Umsetzungsstärke

Ausgewählte Projekte

Ergebnisse, die zählen.

Produktionsskalierung und Operational Excellence

Standardisierte Produktion, Montage und Qualitätssicherung zur industriellen Skalierung der Anlagenfertigung.

Brauchzeiten –>50% · Auslieferkapazität ×4 bei gleicher Hallenfläche

Technische Stabilisierung der installierten Basis

Standardisierung von Engineering und Änderungswesen. Bereichsübergreifende Zusammenarbeit zur nachhaltigen Anlagenperformance.

Mittlere Anlagenlaufzeiten ×2,5 innerhalb eines Jahres

Serienanlauf einer neuen Produktlinie

Gesamtverantwortung für den Serienanlauf mit ca. 400 Mitarbeitenden und einem Budget von 40 Mio. EUR.

Zielerreichung in Qualität, Termin, Menge und Herstellkosten

Einführung eines Produktionssystems

Implementierung mit Fokus auf Null-Fehler-Strategie, synchrone Produktion und kontinuierliche Verbesserung.

5% Produktivitätssteigerung p.a. · 2,5 Mio. EUR Kostenreduzierung p.a.

Restrukturierung modulare Montage

Tiefgreifendes Restrukturierungsprogramm zur Anpassung an rückläufige Stückzahlen bei Neuordnung der Organisation.

20 Mio. EUR Einsparung p.a. · >30% Flächenreduktion

Standortübergreifendes Produktionskonzept

Entwicklung und Umsetzung eines Konzepts zur besseren Auslastung, höheren Transparenz und nachhaltigen Kostensenkung über mehrere Werke in D und CZ.

Inkl. Simulationssystem zur Kapazitätsbedarfsplanung
Dr.-Ing. Michael Merz

Dr.-Ing. Michael Merz

Produktionsexperte · Consultant · Interim Manager

Ingenieur mit Promotion an der TU Darmstadt und Post-Doc-Forschung an der Cornell University. Mehr als 25 Jahre operative Verantwortung in der Industrie – von der Entwicklung über die Produktionsleitung bis zur Geschäftsführung.

Mein Antrieb: Ich bringe die Menschen zur Zusammenarbeit, Hand in Hand, um Technik und Prozesse zu analysieren und durch systematische Verbesserung Skalierung, Innovation und Performancesteigerung zu erreichen.

Lean Produktionssysteme Operational Excellence Produktionsskalierung Restrukturierung Change Management Wertstromanalyse Qualitätsmanagement SAP-Einführung Standortmanagement HSE
seit 2026SelbstständigBerater & Interim ManagerConsulting · Interim Management · Produktionsberatung
2021–2026PYREG GmbHGeschäftsführer / COOEngineering, Produktion, Kundenprojekte
2019–2021Junker Grinding TechnologyCOO der Junker Gruppe4 Standorte in Deutschland und Tschechien
2015–2018HOMAG GroupGeschäftsführer / Standort- und Produktionsleitung
1999–2015Heidelberger Druckmaschinen AGDirektor Produktion · Produktionsleiter · Projekt- und Produktmanager
1995–1999Heidelberger Druckmaschinen AGEntwicklungsingenieur · Konstruktionsingenieur
1994–1995Cornell University, USAPost-Doc-StipendiatLernfähige Systeme
1984–1994TU DarmstadtStudium & Promotion Maschinenbau

Kontakt

Lassen Sie uns sprechen.

Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre Produktion Sie bremst statt trägt – dann ist das der richtige Moment für ein erstes Gespräch.

Kein Verkaufsgespräch. Kein Auftrag ohne gemeinsames Verständnis.

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☎
+49 175 353 0956
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Rechtliche Informationen

Impressum

Angaben gemäß § 5 TMG

Dr.-Ing. Michael Merz
Ostlandstr. 15
69207 Sandhausen

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Telefon: +49 175 353 0956
E-Mail: info@dr-m-merz.de
Web: www.dr-m-merz.de

Umsatzsteuer-ID

Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27a UStG: [wird ergänzt nach Registrierung beim Finanzamt]

Berufsbezeichnung

Freier Berater / Unternehmensberater · Verliehen durch: Bundesrepublik Deutschland

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